전기 영구 자기 척을 구매할 때, 선택한 척이 특정 요구 사항을 충족하도록하기 위해 여러 가지 기술 매개 변수를 신중하게 고려해야합니다. 전기 영구 자기 척의 공급 업체로서, 나는 이러한 매개 변수의 중요성을 이해하고 선택 과정을 안내하기 위해 여기에 있습니다.
보유력
전기 영구 자기 척의 유지력은 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 가공 작업 중에 척의 공작물을 안전하게 보관할 수있는 능력이 결정됩니다. 지주 힘은 일반적으로 평방 센티미터 당 뉴턴으로 측정됩니다 (N/cm²) 또는 평방 인치당 파운드 (PSI). 척을 선택할 때는 공작물의 크기, 모양 및 무게를 고려해야합니다. 크고 무거운 워크 피스가 관여하는 헤비 듀티 응용 프로그램의 경우, 높은 지주의 힘을 가진 척이 필수적입니다. 예를 들어, 금속 단조 또는 대형 스케일 밀링 작업에서는 150 N/cm² 이상의 지주 힘이 필요한 척이 필요할 수 있습니다.
홀딩 힘은 또한 척의 자기 회로 설계의 유형에 의해 영향을받을 수 있습니다. 일부 고급 전기 영구 자기 척은 최적화 된 자기 회로를 사용하여 자기장을 집중시켜 공작물의 유지력을 증가시킵니다.
극 피치
극 피치는 척 표면의 인접한 자기 극 사이의 거리를 나타냅니다. 더 작은 극 피치는 얇은 공작물을 더 잘 클램핑 할 수 있습니다. 더 작은 극 피치가 더 농축 된 자기장을 생성하여 얇은 재료를보다 효과적으로 잡을 수 있기 때문입니다. 반면에, 더 큰 극 피치는 더 큰 워크 피스에 적합합니다. 예를 들어, 두꺼운 강철판을 가공 할 때 더 큰 극 피치는 더 큰 영역에 충분한 유지력을 제공 할 수 있습니다.
응답 시간
응답 시간은 전기 영구 자기 척이 자화 된 상태와 탈마성 상태 사이를 전환하는 데 걸리는 시간입니다. 고속 가공 작업에서는 짧은 응답 시간이 중요합니다. 빠른 스위칭 척은 전체 가공주기 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 여러 워크 피스를 고정하고 신속하게 외설되어야하는 대량 생산 환경에서는 1 초 미만의 응답 시간이있는 척이 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
표면 평탄도
전기 영구 자기 척의 표면 평탄도는 정확한 가공을 보장하는 데 필수적입니다. 평평한 척 표면은 공작물이 척에 균등하게 놓여있어 가공 오류로 이어질 수없는 고르지 않은 클램핑을 방지합니다. 고품질 척은 일반적으로 몇 마이크로 미터 내에 표면 평탄도 내성을 갖습니다. 공차가 빡빡한 부품의 연삭 또는 밀링과 같은 정밀 가공 작업의 경우 표면 평탄도가 우수한 척이 필수입니다.
온도 저항
가공 작업 중에 열이 생성되어 전기 영구 자기 척의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 저항이 우수한 척은 고온에서도 자기 특성을 유지할 수 있습니다. 이는 공작물과 척의 온도가 상당히 상승 할 수있는 고속 절단 또는 연삭과 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다. 고급 절연 재료와 열 - 소산 설계를 갖춘 척은 지주력을 잃지 않고 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
전력 소비
전력 소비는 특히 장기 및 연속 가공 작업에서 중요한 고려 사항입니다. 전자 영구 자기 척은 자화 및 탈기 공정 중에 만 전원을 소비합니다. 척이 자화되면 연속 전원 공급 장치가 필요하지 않고 공작물을 보유합니다. 그러나 자화 및 탈지에 필요한 전력은 척의 크기와 디자인에 따라 다를 수 있습니다. 전력 소비량이 낮은 척은 운영 비용을 줄일뿐만 아니라 환경에 더 적은 영향을 미칩니다.
공작 기계와의 호환성
전기 영구 자기 척은 기존 공작 기계와 호환되어야합니다. 여기에는 장착 인터페이스, 전기 연결 및 제어 시스템과 같은 고려 사항이 포함됩니다. 척은 공작 기계에 쉽게 설치할 수 있어야하며 제어 시스템은 기계 제어 장치와 호환되어야합니다. 예를 들어, 일부 척은 CNC 공작 기계와 통합되어 자동화 된 클램핑 및 외부 작업을 허용 할 수 있습니다.
전기 영구 자기 척의 유형 및 응용 분야
다른 유형의 전기 영구 자기 척은 각각 특정 응용 분야에 적합합니다.
- 선형 가이드 전자 제어 영구 자기 척:이 유형의 척은 정확한 선형 이동이 필요한 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. 일반적으로 선형 절단 또는 연삭 작업에 사용되며, 공작물은 정확도가 높은 직선 경로를 따라 이동해야합니다. 선형 가이드 설계는 공작물의 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장하여 가공 공정의 품질을 향상시킵니다.
- 결합 된 전자 제어 영구 자기 척: 결합 된 척은 다른 자기 함수를 결합하여 클램핑에서 더 많은 유연성을 제공합니다. 다양한 공작물 모양과 크기에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 자기장 분포를 조정하여 불규칙한 모양의 공작물을 클램핑하는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 척은 다중 목적 가공 작업에 적합합니다.
- 분쇄를위한 전기 영구 자기 척: 이름에서 알 수 있듯이이 척은 분쇄 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 연삭 과정에서 안정적인 클램핑 력을 제공하여 공작물이 제자리에 유지되고 연삭 정확도가 유지되도록합니다. 척의 표면은 종종 분쇄 중에 생성 된 연마 입자에 내성이되도록 설계되었습니다.
결론
결론적으로 전기 영구 자기 척을 구매할 때 특정 가공 요구 사항에 따라 이러한 기술 매개 변수를 신중하게 평가해야합니다. 유지력, 극 피치, 응답 시간, 표면 평탄도, 온도 저항, 전력 소비 및 공작 기계와의 호환성과 같은 요소를 고려하면 응용 프로그램에 가장 적합한 척을 선택할 수 있습니다.
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참조
- 업계에서 출판 한 "Magnetic Chuck Technology Handbook".
- 국제 가공 회의에서 전기 영구 자기 척에 관한 기술 논문.
